洪久精密鍛造

模具關系是鋁型材尺寸缺陷系列的壁厚偏差之一

模具的設計、制造和加工

        模具對壁厚的影響是決定性因素。對于壁厚嚴重超差的型材，模具因素為100%。然而，模具本身的因素對于如何控制壁厚的精度偏差要小得多！然而，通過其他方法，可以使用模具的一些特性來指導其他五點。

1：模具的高度、角度、摩擦力和長度：

        工作帶的高度限制也稱為機械限制或硬限制，這是一個重要因素！然而，工作帶的長度可以調節鋁出口的速度。在擠壓速度均勻的情況下，模腔擠壓模孔的鋁流量在單位時間內固定。如果工作帶較短，則摩擦阻力較小，流速較快。流速越快，壁厚越薄，偏移到下限。如果溫度升高（擠壓端的摩擦升溫），甚至更重要的是，在整個過程中控制擠壓壓力和擠壓溫度的均勻穩定性是控制壁厚偏差和型材壁厚前后不同的關鍵！如果情況相反，情況就越厚。

        在實際生產中，鍛造型材的壁厚甚至大于模具工作帶的有限尺寸（不常見），主要有兩個原因；

        1：桿溫度過低，鋁缺乏流動性，從而粘在工作帶的頂部和底部，形成強大的阻力，擠壓墩的粗墩充滿整個工作帶，切割出工作帶。它相當于工作帶的加熱膨脹尺寸。

        2：工作帶上下不平行，有電阻角（線切割或模具修復問題），呈倒喇叭口，內部大，外部小。如果溫度低，擠壓壓力大，表面模具強度不夠，導致表面模具受到應力后向外凸出，工作帶趨于平行。此外，熱膨脹，型材壁厚大于工作帶正常！

2：模具強度

        一般來說，在模具總厚度不變的情況下，型材壁厚越薄，擠壓所需的擠壓壓力越大。平模和分流組合模的面（下）模強度要求越高。在硬度和材料的某些情況下，采用加厚模和面模的方法進行處理，導致模具成本增加，分流模焊接室高度降低，焊接缺陷難以控制，影響型材表面質量！如果增加面模和減少公共（上）模，也會影響公共模具的強度，容易開裂橋梁，因此模具廠和型材廠可能不會使用！一些模具廠不希望通過液氮淬火來提高模具的強度。強度提高了，但塑性降低了。模具很脆。一旦擠壓和悶熱，模具堵塞會破裂，導致安全事故和設備事故！經過多次擠壓或浸泡后，模具也容易開裂橋梁和破碎！

        正如前面提到的，表面模具和模具的低強度將形成凸面。由此產生的工作帶形狀為正喇叭口，內部小，外部大，并形成促流角。一般情況下，由于表面模具和模具的低強度，擠壓材料的壁厚變薄。由于喇叭口之間的關系，出口鋁和工作帶之間的摩擦從表面變為點。型材擠壓前中段一般有小波浪，但頭部不明顯，中尾段逐漸消失。這是模具反彈引起的波浪現象！

        鍛造，鍛造：上模強度不足對壁厚的影響更為明顯。在擠壓過程中，如果上模受力后橋位凹陷，上模的公頭部分會比前模工作帶更突出，這相當于變相縮短上下模工作帶的配合長度，降低上模工作帶的鋁流阻流齒作用，加快流速，使壁厚變薄。如果由于橋梁位置的不同彈性變化或公頭強度不足而出現公頭擺動，則對壁厚偏壁的影響更大，這在單字橋、細長公頭模具和小模芯模具（只要是為了避免焊線）上尤為常見！

3：模面上型腔設計對壁厚的影響

        型腔在模具表面的設計直接影響的不是壁厚，也不是工作區域，而是流量流量！流量和流量會影響壁厚偏差！一般來說，對于不對稱腔懸臂輪廓（如太陽能框架材料等），懸臂部分為實心厚織物，相當于腔體位置流量差異明顯，為了減少缺陷，提高成型能力和穩定性，達到相同的出口速度，適當改變模具表面的中心位置，將腔移動到中心附近，厚平壁移動到端部，并使用橋阻流。這樣，在擠壓過程中，由于擠壓力的變化，鋁的膨脹變化，橋的位置阻了能力的變化。V3體積鋁的增加使得懸臂部分的鋁流量非常不穩定，頭端的壁厚會有很大的不同。擠壓溫度甚至達到30線以上！在嚴重的情況下，形狀位置的大小會發生變化。

        這種方法在模具設計中更受歡迎模具廠將能夠生產出合格型材的模具（大量浪費頭部和尾部材料）交付給鋁型材廠。事實上，這是非常不負責任的。這表明，成熟的設計與保守和單一的設計形成對比，缺乏創新精神。目前，這種模具設計正在改變新的設計理念，如進料腔、相同的型材形狀、腔室內阻流平臺和工作帶的長度限制、表面模具的階梯和臺階等。主要是保證型材受壓力變形影響較小，使整個型材前后流量流量穩定，使出料平直，頭尾不彎曲，不扭轉，不翻身，減少尾巴收縮等！操作省心省力，成品率高！這是改變模具中心位置設計所造成的缺陷。

4：模具空刀大小與壁厚的關系

        嚴格來說，這是相關的，但不是很大。模具空刀的尺寸主要是支撐工作帶變形的能力，通過影響工作帶的強度來達到影響壁厚的能力。同時，也有必要防止工作帶斷裂！但是如果模具空刀太大或太小，影響范圍會很廣！如果工作帶太大，缺少支撐，會出現斜口和變形，這不僅會影響壁厚的穩定性，還會影響流速，導致工作帶彈性變化的抖動痕跡、表面波、平面凸鼓等！如果太小，很容易將顆粒金屬粘結并壓入死區沉淀，也很容易成為第二個工作帶，導致模具堵塞。根據工作帶的長度，一級空刀一般控制在0.5-1mm范圍內，空刀應打磨，無突點。