一：脈沖式多向鍛打：
1.徑向鍛造錘頭在多個(gè)方向上鍛打胚料，使金屬變形處于向壓應(yīng)力狀態(tài);
2.有利于提高金屬塑性，能夠減少和消除胚料橫截面內(nèi)的徑向拉應(yīng)力；
3.錘頭脈沖加載的頻率很高,每分鐘在數(shù)百次甚至數(shù)千次以上，可以有效的限制金屬的橫向流動(dòng)，提高軸向延伸速率；
4.由于金屬具有很高的工藝塑性，因而可以實(shí)現(xiàn)冷鍛；
5.對于低塑性的合金，脈沖加載鍛打比連續(xù)加載的鍛壓工藝塑性提高2.5倍～3倍。
二：壓縮量小和鍛打速度快：
1.徑向鍛造的加載方式是每次鍛打的壓縮量小和速度快；
2.金屬變形區(qū)域內(nèi)的變形量小，金屬的移動(dòng)體積小和移動(dòng)距離短；
3.降低金屬變形時(shí)的摩擦系數(shù),減小摩擦阻力，使變形均勻而更易深入內(nèi)部;
4.由于鍛件的變形抗力小，可以減小設(shè)備的噸位和提高工具的使用壽命。
三：精密鍛造：
1.徑向鍛造的鍛件尺寸大，且尺寸精度較高和表面粗糙度值較小;
2.目前國內(nèi)徑向鍛機(jī)上可鍛實(shí)心軸的直徑達(dá)φ400mm，空心軸的外徑達(dá)φ600mm,長度達(dá)6000mm;
3.在滾柱式旋轉(zhuǎn)鍛機(jī)上鍛造的鍛件,其直徑從φ150mm(實(shí)心件)到外徑φ320mm(空心件);
4.熱鍛件的尺寸精度可達(dá)6級～7級，冷鍛件尺寸精度可達(dá)2級～4級;
5. 徑向鍛造工藝常稱為精密鍛造，對原材料的要求也比較高。
四：高效率和批量化生產(chǎn)：
1.由于徑向鍛機(jī)的自動(dòng)化程度高，調(diào)整，上下料和鍛打全過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作簡單，以及高頻率鍛打，因而生產(chǎn)效率甚高；
2.錘頭形狀簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，需要變換產(chǎn)品時(shí)，調(diào)整時(shí)間短，適于各種批量化生產(chǎn)。
