一、沖模有關術語
1.1、沖壓工序術語
1、下料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工程料片。
2、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一種沖壓工序，在材料或工程料片上獲得所需要的孔。
3、切舌：將材料沿敞開輪廓局部而不是全部分離的一種沖壓工序，被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不在位于分離前所處的平面上。
4、切斷：將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工程料片，即無廢料下料。
5、切邊：利用沖模修切工程料片的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定外形尺寸的一種 沖壓工序。包括平面切邊和旋切。
6、沖裁：利用沖模使部分材料或工程料片與另一部份材料、工件或工程料片分離的一種沖壓工序。包括下料、沖孔、切舌、切斷、切邊等工序。7、折彎：利用壓力迫使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度形狀的一種沖壓工序。
8、壓平：利用壓力迫使材料產生塑性變形，從而使折彎的豎邊反方向打平到折彎前的平行平 面上，形成雙層材料從而去除了銳邊。
9、成形：依靠材料流動而不是依靠材料分離使工程料片改變材料形狀和尺寸的沖壓工序的統稱。
10、半剪：用沖子擠入工程料片的一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸成的一種沖壓工序。
11、壓線：強行局部排擠材料，在工程料片上面擠出一條溝槽，以利于折彎、成形確保工程料片精度的一種沖壓工序。
12、壓毛邊：強行局部排擠材料，從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序。
13、抽牙：沿內孔周圍將材料翻成側立凸起的一種沖壓工序。
14、抽凸：強行局部材料參與變形，而其他材料不產生明顯的塑性流動，從而成形出低淺的凸包的一種沖壓工序。
15、鉚合：使兩部分材料結合成一個整體的一種沖壓工序。 （它包括工件自鉚和多個工件對鉚）
16、壓印：強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋、圖案、文字或符號等一種沖壓工序，被壓印表面的背面并無對應淺凹和凸起。
17、整形：依靠材料流動，少量改變（工序件）形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
18、回壓：把前工程抽凸壓到產品所需要的尺寸，以消除工序件的內應力，提高工序件的平整度，從而達到產品的一種沖壓工序。
19、翻邊：使毛坯的平面或曲面部分的邊緣沿一定曲線豎立直邊。
20、翻孔：在預先制好的半成品件或板料上沖制出豎立孔邊緣。
1.2、沖模和沖模零件術語
1、沖模：安裝在壓力機上用于生產沖件的工藝裝備，由相互配合的上下兩部分組成。
2、上模：整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。
3、下模：整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖部模分。
4、氣墊：以壓縮空氣為原動力的彈頂器。
5、導正銷：伸入材料孔中導正其在模具內位置的銷形零件。
6、導柱（導套）：為上下模座相對運動提供精密導向的零件。
7、導 料 板： 引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀零件。
8、凸（凹）模： 沖模中起直接形成沖件作用的工作零件，即以外形為工件表面的零件是凸模，以內形為工作表面的零件是凹模。
9、沖孔模：指沖孔、落料、切邊等一類模具的統稱。
10、復合模：是在壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或更多工序的沖模。
11、連續模：是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。連續模其結構與標準沖孔模具相同。
12、成型（彎曲）模：利用壓力使材料產生塑性變形，使工件彎曲成不同形狀，從而達到客戶所要求的產品。
1.3、沖壓工藝術語
1、下死點：壓力機滑塊上下運動的下端終點。
2、上死點：壓力機滑塊上下運動的上端終點。
3、行 程：壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。
4、閉模高度：沖模在工作位置下死點時上托板（或上模座）上平面與下托板下平面的距離。
5、送料裝置：利用機械、氣壓或液壓機構的夾緊，放松的往復動作，將原材料送入沖模的裝置。
6、出料裝置：使已沖過的工（序）件從模具中取出的裝置。
7、沖件：材料經過一道或多道沖壓工序后的統稱，也即工序件和工件的統稱。
8、間隙：相互配合的凸模和凹模相應尺寸的差值或其間的空隙。
9、中性層：指彎曲沖件中應變為零的一層材料。
10、中性層系數：用以確定中性層位置的系數。
11、毛刺：沖裁后沖件斷面邊緣鋒利的凸起。
12、毛刺面：邊緣有毛刺激性沖裁件平面。
13、回彈：分為兩種：一是成形沖件從模具內取出后尺寸與模具相應尺寸的差值，對于彎曲件，一般以角度差或尺寸差來表示。二是從模具中逸出的沖裁外形尺寸與凹模相應尺寸的差值，或內形尺寸與凸模相應尺寸的差值。
14、壽命：指沖模每修磨一次能沖壓的次數或模具報廢前能沖壓的次數。前者稱為刃磨壽命，后者稱為總壽命。
15、步距：可用于多次沖壓的原材料每次送進的距離。
16、條料：可用于多次沖壓的條狀原材料。
17、卷料：可用于多次沖壓的成卷原材料。
18、試模：指模具初裝完成后進行的試驗性沖壓，以考核模具性能及沖件質量。
19、拉痕：沖件在成形過程中，材料表面與模具工件表面的摩擦印痕。
20、彎曲半徑：沖件材料受壓彎曲處的內半徑。
21、最小彎曲半徑：指能成功地進行彎曲的最小的彎曲半徑。
22、展開尺寸：與成形沖件尺寸相對應的平面工序件尺寸。
23、展開圖：與成形沖件相對應的平面工序件圖形。
24、跳料（屑）：沖模工作表面與材料粘合，被帶起的現象。
25、排樣圖：描述沖件在條（帶、卷）料上逐步形成的過程，最終占有的位置和相鄰沖件間關系的布局圖。
26、排樣：完成排樣圖的沖模設計過程。
27、搭邊：排樣圖中相鄰沖件輪廓間的最小距離，或沖件輪廓與條料邊緣的最小距離。
28、崩刃：凸模或凹模刃口小塊剝落的現象。
29、塌角：一個指沖裁件外緣近凹模面或內緣近凸模面呈圓角的現象。另一指沖裁件斷面呈塌角部分的高度。
30、塌角面：邊緣呈塌角的沖裁件平面，即毛刺面的對面。
二、沖壓件的成本分析
2.1、沖壓件的制造成本為:
CΣ=C材+C工+C模 式中：
CΣ－－制造成本
C材－－材料費（含原材料費、外購件費）
C工－－加工費（含工人工資、設備折舊費、車間經費等）
C模－－模具費。
2.2、降低制造成本的措施 降低產品成本,包括增產，節約兩個方面.增產可降低產品成本中的固定費用，相對地減小消耗，節約便能直接降低消耗，它們都是降低成本的重要途徑。
1、小批量生產中的成本問題：對小批量訂單生產時盡量采用低模具費用，工序分散，結構簡單，快速生產的方法。
2、工藝全理化：由于工藝的全理化能降低模具費，約加工時間，降低材料等，所以必然降低零件的總成本。
3、多個工件同時成形： 產量較大時，采用多件同時沖壓，可使模具費，材料費和加工費降低，同時有利于成形表面拉力均勻。
4、沖壓過程的自動化及高速化：在大批量生產中采用自動化時，雖然模具費用高， 但生產效率高，產量大，分攤到每個工件上的模具折 舊費和加工費卻比單件小批量生產時要低。
5、提高材料利用率，降低材料費：在沖壓生產中，工件的原材料費占制造成本的60%左右，所以節約原材料，利用材料有非常重要的意義。提高材料的利用率是降低沖壓件制造成本的重要措施之一。
三、沖壓常見的缺陷
3.1、沖壓毛邊過大
3.2、沖壓缺料
3.3、沖壓時有拉痕,壓傷.
3.4、沖壓是有氣孔,裂紋.
3.5、沖壓變形
3.6、沖壓尺寸不良.
四、沖壓零件的表示法
4.1、零件的各種表達方法 表達零件外形方法有如下幾種：
(1) 基本視圖 主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖、后視圖 基本視圖在一張圖紙上放置，如按基本視圖的展開位置放置，各視圖名稱一律不加標注，否則應在視圖的上方標出視圖名稱?°X?±向，并在相應的視圖附近用箭頭指名投影方向，并注上同樣的字母。
(2) 斜視圖 當零件的表面與投影面傾斜時，附加一與零件表面平行的輔助投影面并進行投影，所得的視圖叫斜視圖。
(3) 局部視圖 將零件的某一部份向基本投影面投影，所得的視圖稱為局部視圖。
(4) 識別局部視圖的斜視圖時注意：
A、找帶字母的箭頭，看清所示范部位及投影方向，然后找到對應相同字母的視圖?°X?±向。
B、通常視圖是放在箭頭所指的方向，特殊情況下也可放在其它位置。
C、局部視圖按投影位置放置，中間又沒有其它視圖隔開時，可省略標注。
D、局部視圖應用波浪線表示所示部位的范圍，當所示部位有封閉的輪廓線時，則不必再用波浪線。
E、看視圖時應注意，投影方向是斜的，若視圖轉正位置則在斜視圖上方標有?°旋轉?±二字。
(5) 旋轉視圖 當零件的傾斜部分具有明顯的回轉軸線時，可假想 將該傾斜部分旋轉到與某一選定的基本投影面平行后現向該投影面投影。
(6) 剖視圖 零件內部結構復雜，視圖中虛線也將增多，不利看 圖，假想用剖切面剖開機件，移去剖切部分后投影。
A、半剖視圖：用于表達物體有對稱平面的外形與內部結構（以對稱線分界）
B、局部剖視圖：用于表達物體局部內形并保留物體的大部分外形（局部的剖切）
C、階梯剖切：幾個平行的剖平面，作階梯剖切。
(7) 重合剖面 用于表達物體局部結構的斷面形狀；
(8) 局部放大圖附：形狀和位置公差標法.
